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机械加工行业乳化液废水处理工艺改造研究及应用实例

作者:中禾环保来源:北极星环保网 日期:2018年5月29日 14:13

1原废水处理工艺

1.1水量水质

台州某机械加工企业主要加工摩托车配件,废水主要为化液废水及少量员工生活污水。水量水质指标:水量80t/d,pH6~9,COD97000mg/L,SS≤320mg/L,油类2700mg/L。

根据分析报告,该废水特点是含油较高,COD主要体现的是有油的存在,油主要以化油较多。化油油珠粒径小于10μm,一般为0.1~0.2μm,往往因水中含有表面剂,使油珠成为稳定的化液,处理难度较大。

1.2处理工艺及运行情况

该厂于1990年建成,建有污水处理设施,利用隔油池+化学混凝+曝气沉淀工艺处理该废水。处理工艺流程如图1所示。

此工艺化液含油废水处理技术主要是重力分离和化学混凝。隔油池是处理机械加工行业废水常用的设备,其处理过程通常是将含油废水置于隔油池中进行重力分离,撇去废水表面的油脂。理论上重力分离过程可用斯托克斯公式表示,但由于常发生紊流和短循环,重力分离器的实际效率依赖于合理的水力设计及废水停留时间,停留时间越长,

漂浮油与水的分离效果越好。化学混凝法是处理化液废水的传统方法,即向化液废水中投加化学混凝剂,一方面发生水解反应生成胶体吸附油珠,另一方面发生聚合作用形成不同程度的大分子聚合物。通过吸附絮凝、架桥作用脱除油滴,达到破目的,实现油水分离。

随着生产扩大,运行时间过久,设备老化,排放标准提高等因素,特别是企业产能扩大和加工产品种类增多,原有的设施已经无法满足现有污水的处理,因此对原工艺进行技术改造。

原废水处理工艺总排放口水质指标:pH6~9,COD250mg/L,SS110mg/L,油类25mg/L。原处理工艺运行情况监测数据在工艺改造前监测,油类指标略有超标。

2新废水处理方案

2.1新废水水量水质

新废水水量水质:水量120t/d,pH6~9,COD139600mg/L,SS≤350mg/L,油类3800mg/L。

2.2新废水处理工艺改造流程

新废水处理工艺设计时应考虑处理工艺成熟可靠,处理设备能长期稳定运行,投资省,占地少,运行费用低,符合国情的自动化程度,限度减少人力资源投入。采用合理的工艺和流程降低运行成本、提高处理效果。因此在尽可能利用现有设施,减少占地面积,降低投资和运行费用的前提下,在尽可能保留现有的废水处理构筑物的基础上,提出了改造方案,且新方案应满足《污水综合排放标准》(GB8978—1996)标准,工艺流程如图2所示。

为了减轻后续工序的负荷并提高后续工序的处理效率,方案采用浮油收集器,安装于原隔油池去除池中悬浮油。为了保证出水长期稳定可靠,采用气振装置与吸附相结合的设备进行去除。气振装置的出水自流进入初沉池,由加药装置加入配置的混凝剂与助凝剂,去除废水中带有的悬浮物,初沉池出水进入生物接触氧化池进行好氧生化处理,使污水中的大部分物降解,系统在充氧曝气(由风机提供气源)和生物膜的作用下将物降解为二氧化碳和水,出水自流进入二沉池,在二沉池中同样由加药装置加入配置的混凝剂与助凝剂,进一步去除废水中带有的悬浮物,保证出水。

初沉池与二沉池分离的污泥分别排至污泥池进行消化,消化池中的剩余污泥量不大,定期用吸粪车抽吸并外运。

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该资讯的关键词为:污水处理  含油废水  废水处理 

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